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機床油霧產(chǎn)生原理分析:
機床在切削零件過程中,由于金屬間的強烈摩擦,會產(chǎn)生大量熱量,因此在加工零件過程中需要冷卻液去吸收,目前在機械加工中,zui常用的冷卻方法是用乳化液冷卻吸收熱量。
為了有效地潤滑、冷卻和清洗,冷卻液在使用中要經(jīng)歷泵循環(huán)、噴霧、射流與高速旋轉(zhuǎn)的dao具激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。這就決定了油霧的產(chǎn)生是由機械、物理和化學(xué)等相互交織作用而成。
簡單來講,加工過程中金屬切削液油霧的形成主要可以歸因于兩種機理,霧化和蒸發(fā):
1.霧化是機械能轉(zhuǎn)化為液滴表面能的過程,主要是由于液體對機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;
2.蒸發(fā)的發(fā)生是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液,使它的溫度明顯高于飽和溫度, 在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些蒸汽隨后以周圍空氣中的小液滴或其它粒子為核心凝結(jié), 形成油霧。
油霧產(chǎn)生的方式不同,其顆粒直徑范圍也有較大區(qū)別。一般情況下:
1.機械霧化過程產(chǎn)生的油霧主要以液滴形態(tài)存在,液滴直徑范圍較寬,通常為2~10 um。
2.蒸發(fā)產(chǎn)生的油蒸汽在冷凝過程中也會形成直徑非常細(xì)小的冷凝懸浮體,粒徑通常為2 um以下。
3.車間里大氣中油霧粒徑的zui大分布區(qū)為1 um,對磨床周圍油霧粒徑的測試結(jié)果表明95%的液滴直徑小于3um。
機床油霧收集方式示例
機加工油霧產(chǎn)品簡介
草木綠機加工油霧工程案例
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現(xiàn)代制造業(yè)中廣泛使用金屬切削液,它可以有效地潤滑、冷卻和清洗加工零件。在使用過程中,切削液會經(jīng)歷泵循環(huán)、噴射與高速旋轉(zhuǎn)的dao具或工件激烈撞擊和高溫蒸發(fā)等過程。霧化和蒸發(fā)是金屬切削液形成油霧的兩種主要方式。霧化是切削液形成細(xì)小液滴的過程,主要是由于液體與機床系統(tǒng)內(nèi)的固定及旋轉(zhuǎn)單元的激烈沖擊,被其打碎,形成細(xì)小液滴漂浮在工作環(huán)境中;蒸發(fā)是由于切削區(qū)產(chǎn)生大量的熱,這些熱量傳入切削液使它的溫度明顯升高,在固-液接觸面上就發(fā)生沸騰并產(chǎn)生蒸汽。這些小液滴和蒸汽隨后與空氣中其他的小液滴或粒子為核心凝結(jié),形成油霧。研究表明,油霧粒子的直徑范圍為2 ~ 10μm,在某些磨削機加工車間油霧粒徑有95%小于3um。車間切削液油霧主要成分為1 ~ 8個碳原子的芳香烴類及其衍生物,其中四氯乙烯和對二甲苯的含量zui多。它除了含有烴類、苯類等有毒成份外,通常還可能含有殺菌劑、硝酸鹽、脂肪胺、磺酸鹽、染色劑等各種化學(xué)物質(zhì),致使油霧車間的工作人員處在一個對人體有危害的環(huán)境中。